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除臭劑誕生将為廢氣治理領域服務
發布日期:2019年02月10日
在現代社會生産生活中,合理運用燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝,能夠有效降低污水排放量,提高水資源利用率,全面提高企業經濟效益和環境效益。當前社會發展形勢下對環境保護的要求不斷提高,燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝的應用勢在必行,為建設清潔環保型燃煤電廠提供可靠的技術支持,推進整個社會的穩定持續發展。
常規廢水零排放處理方法即為常規的多效蒸發結晶工藝。蒸發系統分為4個單元:熱輸入單元、熱回收單元、結晶單元、附屬系統單元。熱輸入單元即從主廠區接入蒸汽,經過減溫減壓後成為低壓蒸汽,再将蒸汽送至加熱室對廢水進行加熱處理。熱交換後的冷凝液則進到冷凝水箱中。
植物液除臭劑不受溫度等氣候環境制約,不會受到溫度及環境的影響而使其無法發揮效果,有極強的耐候性,在高溫(50℃以下)及高寒(-15℃以上)均可以充分發揮其除臭功效;不論是在潮濕地區,還是在幹旱地區,其除臭功效基本不受影響。
以某燃煤電廠為例,其中,廢水溫度為50℃時,功率為300MW的脫硫設備機組的脫硫廢水排放量為每小時四十立方米左右,同時,除塵器中煙氣的溫度為140℃左右。采用脫硫廢水零排放工藝進行處理,霧化脫硫廢水在煙道中會迅速蒸發,脫硫廢水中的重金屬、鹽物質等會和灰一起懸浮在煙氣中,随着氣流的流動進人除塵器,所需水量較少,經過設備的相關處理以後,煙氣濕度會上升,溫度會下降到136℃左右,使煙氣中所含物質對煙道的腐蝕程度得到有效控制,提高了除塵器的工作效率,同時,減少了水資源浪費。
常規處理後的脫硫廢水排水,經多級蒸發室的加熱濃縮後送至鹽漿箱,由鹽漿泵輸送至旋流器,将大顆粒的鹽結晶進行旋流并進入離心機,分離出鹽結晶體,然後再經螺旋輸送機送往各類幹燥床幹燥塔進行幹燥。旋流器和離心機分離出的漿液返回至加熱系統中再進行蒸發濃縮,終幹燥出的鹽結晶包裝運輸出廠。但該處理工藝極高的能耗限制了其在脫硫廢水零排放領域的推廣。
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